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设备加工精度计算

xiaofei
加工设备
2024-07-09 06:35:43
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接下来为大家讲解设备加工精度计算，以及设备加工精度计算公式涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

1、关于工序尺寸及其公差的计算方法
2、数控机床初加工精加工怎么计算?多少丝多少丝的?不会
3、机械加工公差中间值怎么算?
4、加工程度怎么计算

关于工序尺寸及其公差的计算方法

1、+0.2/0）是封闭环；28（+0.05/0）是增环；A是减环。基本尺寸28-10=18；A的上偏差0-0=0；A的下偏差0.05-0.2=-0.15；铣缺口的尺寸及上下偏差 18（0/-0.15）。6±0.1是封闭环；L是增环；36（0/-0.05）是减环；26±0.05是增环。

2、为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差为零；包容面的工序尺寸取下偏差为零。毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。

（图片来源网络，侵删）

3、工序尺寸及其公差一般是通过解算工艺尺寸链确定的，为掌握工艺尺寸链计算规律，这里先介绍尺寸链的概念及尺寸链计算方法，然后再论述工序尺寸及其公差的确定方法。（一）尺寸链及尺寸链计算公式尺寸链的定义在工件加工和机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。

4、公差的计算方法如下：极值法这种方法是在考虑零件尺寸最不利的情况下，通过尺寸链中尺寸的最大值或最小值来计算目标尺寸的值。均方根法这种方法是一种统计分析法，其实就是把尺寸链中的各个尺寸公差的平方之和再开根而得到目标尺寸的值。

5、在这种情况下，我们可以选择逐个使用单个尺寸链进行解算，或者***用图表追迹法（也称为公差表法）进行综合求解。以一个轴向表面的套类零件为例，其工艺过程如下：工序1：以大端面A为定位基准，车削小端面D，确保全长工序尺寸A1±T（A1）/2；车削小外圆至尺寸B，保证尺寸M。

（图片来源网络，侵删）

6、工序余量公差等于工序余量加上公差。其中，加工余量是指在产品设计尺寸基础上额外预留的一定尺寸，用于保证加工精度和产品质量；公差是指在设计尺寸基础上允许存在的误差范围。工序余量公差是指在制造加工过程中为了保证产品符合设计要求，预先设计的加工余量和公差。

数控机床初加工精加工怎么计算?多少丝多少丝的?不会

数控车床中，进给速度的计算公式：F=f*n*s，f是每个切削刃的进给量，n是刀具的切削刃数，s主轴转速。

齿太密，前刀面容屑槽容积小，不能大进给。排屑好、冷却充分可以取大值。精加工为保证加工表面质量，需取小值。刀具刃长太长，刃口不锋利，易振刀、断刀需取小值。机床刚性差，进给量也不能取大值。铣削时机床参数的计算安装前面的步骤选定切削参数后，就可以进行机床参数的计算了。

通过试验的方法，测出各种影响因素变化时的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。在实际中使用切削力的经验公式有两种：一是指数公式，二是单位切削力。指数公式：Fc=kcapf=kchdbd。

加工方案确定的原则零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。

线速度=π*加工物体的直径x转动频率。线速度就是指加工时刀具相对旋转的工件移动的距离。单位是“米/每分”。V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。n的单位是转/分，D的单位是毫米，最终结果V的单位是米/分。

车床能加工到的最精确尺寸为一丝，现代机床电脑设计比较先进，能精确到普通尺子无法测量的程度。

机械加工公差中间值怎么算?

计算公式可简洁表示为：基础尺寸 + （公差上限值 + 公差下限值） ÷ 2 = 中间尺寸。具体应用到45的基础尺寸上，我们有45毫米加上（0.25+0）毫米除以2，得到的结果是4625毫米，这就是中间值的精确体现。

因为加工出来的东西与理论上的是有差别的，也就是精度的问题，所以就会有要求，也就是说在精度上最大你可以加工到32，最小可以加工到12，在这之间的尺寸都可以。

一定要算上钼丝半径。如：加工前可先割一块同等性质的材料，电流，电压一致。先测量一下公差，然后补上公差即可。

本标准适用于一般机械加性工作中未注明尺寸公差要求的形状公差要求，一般尺寸公差为m，形状公差为K，标注方法为iso2768－mk。ISO2768mk公差标准为：线性尺寸偏差：0．5－3，＋－0．1；1003－6，＋－0．1；6－30＋－0．2；30－120＋－0．3；120－400，加上－0。5；400－1000，加上－0。8。