输送机使用说明书
今天给大家分享输送设备使用说明书ppt，其中也会对输送机使用说明书的内容是什么进行解释。
简述信息一览：
皮带输送机的操作步骤
操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。开机前必须对设备进行全面检查，发出开车信号，并点动开车，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。
固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外。运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
输送带在滚筒上往那边跑偏，就拉动那边的轴承座；2）输送带在托辊上跑偏时，往哪边跑偏，就将跑偏部分的几组托辊调斜点，调斜的方向就是将它们往输送带前进的方向移动一点。
成都利君辊压机液压系统说明书_利君辊压机说明书
启动液压系统，检查液压装置是否正常，调整辊压机工作压力使之符合要求。在上道工序与下道工序符合开机要求时，方可实施本操作规程。停机：由停进料→主机→出料输送设备→液压油站→润滑系统和冷却水的顺序进行。
成都利君CLF系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联 轴器、行星减速机带动。
辊压机工作原理：物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。
电缆输送机的使用方法及注意事项有哪些
1、根据所输送的电缆大小，调整电缆输送机前后托轮的高度，以便托住电缆，调整时需松开手旋螺钉，上下移动拖轮高度，然后并紧手旋螺钉。
2、输送机移动至工作区域后，注意将输送机用专用木块（三角木楔）或砖块、石块固定移动车轮，防止输送机在作业时发生移动或挪位；（2）带式输送机要求空载启动，以降低启动阻力。
3、汽油电缆输送机机器维护：①每次使用前要检查输送轮轮胎压力和电气部分工作情况。②机器使用完毕注意做好防雨防晒工作，避免轮胎晒爆或电气设备进水。
4、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
5、电缆输送机可以运送不同类型的物料，包括煤炭、矿砂、建材、木材、垃圾、砂石和一些轻型物料。它可以把这些物料从一个位置运送到另一个位置，距离可以达到几十米甚至几百米，运输速度也可以达到几十到几百米每小时。
网带输送机的使用方法
接通网带输送机电源，打开相关的电源控制按钮，确认主电机正常运转，即网带输送机速度均匀后，可根据需要进行相关速度的调整。速度调节好后就可以正常工作了。
输送带在滚筒上往那边跑偏，就拉动那边的轴承座；2）输送带在托辊上跑偏时，往哪边跑偏，就将跑偏部分的几组托辊调斜点，调斜的方向就是将它们往输送带前进的方向移动一点。
防止输送带负荷启动。输送带发生跑偏，应及时***取措施纠正。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好***用硫化接法。输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
输送机的相关知识
1、散料输送机械（如：带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机\大倾角输送机等）（1）带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。
2、螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
3、钢绳牵引带式输送机：用钢丝绳作为牵引机构，用带有耳边的输送带作为承载机构。
设备使用报告怎么写
设备使用报告的文档格式，通常用WORD文档，你若需要在会议上汇报，建议你编制图文并茂的PPT。【基本信息】。
设备使用年度总结报告 时光飞逝，充满收获的20___年即将过去，总结今年的设备管理工作基本完成了公司预定的设备管理工作***和设备修理维护***中的各项指标，设备没有出现重大问题，没有发生重大人身安全事故及设备安全事故。
此喷涂设备必须具有加热保温、加压、撞击混合等功能，由于聚脲涂料对喷涂设备的强烈依赖性和喷涂设备本身的复杂性，所以对喷涂设备和工艺进行专门的调研、考察和研究是保证对管道防腐大修用聚脲涂料进行研究的重要条件。
调试情况里面一般要包括：设备概况、调试的系统方案、调试过程（简单描述有多***参与调试，开始日期，结束日期等）、调试中出现的问题及处理意见、调试结论等。
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