稀相气力输送厂家
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简述信息一览：
稀相负压气力输送系统有哪些设备组成大神们帮帮忙
你好，我们常用的运输机械可分为气源部分、供料部分、管阀部分、粉粒除尘部分、料仓及附属设备。
稀相气力输送主要分为：负压吸送系统、正压吹送系统稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流，***用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动，从而把物料输送到相应的设备。
与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高（系指机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率）；2） 气力输送系统仅能输送较干燥、 粒度小、 粘度小的物料。
负压气力输送系统是一种先进的物料搬运设备，具有结构紧凑，工作可靠的特点，可以水平、倾斜和垂直输送松散、干燥的粉状物料或颗粒状物料。适用于生产工艺过程中的散装、散运、散卸等。
稀相输送的特点
在密相气力输送的基础上继续增大风速，就转变为稀相气力输送。其特征是增大风速后，由于摩擦压降随风速增大而增加，促使料层压降上升。
稀相气力输送是在整个管道系统的压力大于当地气压的连续无间隙输送方式的统称。气体压力低于0.1Mpa，正压稀相输送主要特点为输送量大，输送距离长，操作稳定。
稀相气力输送粉体含量低于1-10kg/m3，气流速度较高约18-30m/s，连续输送距离基本上在300m以内，高效低耗气力输粉机输送操作简单无机械转动部件，低压力后期维护工作简便。
需要较高的设备投资成本和略高的运行费用，适用易碎怕碎的物料；稀相输送有正压和负压两种方式，将物料以悬浮状态于管道中输送，需要较低的设备投资成本和技术，运行费用略高，适用不碎的物料。
稀相气力输送是指气力输送泵在输送物料时利用罗茨风机或厂内压缩空气作为动力气源，气源压力小于0.1MPa，降低供气压力，节约能耗，在密封管道内利用罗茨风机提供的气源将物料输送至料仓。
输送管道初始端压力通常低于0.1MPa，而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般***用空气或氮气，动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送当量距离最长达百米。
输送设备的种类
输送设备的分类中有一种叫做螺旋输送机（俗称绞龙）。其整体结构及内部结构由头节、中间节、尾节及驱动部分构成。螺旋输送机具有构造简单、占地少、设备容易密封、便于多点装料及多点卸料、管理和操作比较简单等优点。
滚筒输送机：滚筒输送机又可分为无动力和动力两种输送形式，在包装行业应用广泛，同时也会在一些其他生产设备中用于辅助输送。
\x0d\x0a输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、台车输送机、自动扶梯、移动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机、架空索道等。
气力输送装置的系统概述
1、正压密相气力输送系统是利用高压鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。
2、负压气力输送系统是一种先进的物料搬运设备，具有结构紧凑，工作可靠的特点，可以水平、倾斜和垂直输送松散、干燥的粉状物料或颗粒状物料。适用于生产工艺过程中的散装、散运、散卸等。
3、气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。
4、该系统可以将物料输送到几处， 且输送距离较长， 生产效率较高， 对管道密封要求相对较低， 是比较常用粉料输送方案。
5、气力输送系统 气力输送装置运作主要是应用空气动压和静压，使得粉料可以随着气流在相应管道中完成输送。气力输送与传统的液体、气体单相输送有着较大的差异性。气力输送过程中，主要是对气体与粉料的混合物进行输送。
6、气力输送设备的类型和特点：1．低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力，使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低，一般为6～8kPa。图1为某铸造车间旧砂的低真空吸送系统示意图。
稀相输送的应用组成
1、气力输送系统一般由五个部分构成：发送器、输送管道、灰库、动力源、控制。
2、罗茨风机和真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送当量距离最长达百米。其主要组成部件为混合室、吸嘴、星型给料阀、旋风分离器、除尘器、罗茨鼓风机、电控柜等。
3、稀相气力输送是指气力输送泵在输送物料时利用罗茨风机或厂内压缩空气作为动力气源，气源压力小于0.1MPa，降低供气压力，节约能耗，在密封管道内利用罗茨风机提供的气源将物料输送至料仓。
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