机加工改善措施

文章阐述了关于加工设备改善建议，以及机加工改善措施的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、机械加工车间改善项目有哪些?
• 2、质量合理化建议范文3篇
• 3、如何处理精益生产流程改进中的批量加工设备?
• 4、机械加工工艺有哪些优化方法?
• 5、有关机床数控化改造方案的几点建议?
• 6、机械加工设备常见问题与改善

机械加工车间改善项目有哪些?

1、其他：人机工程改善等；减少操作人员的弯腰、通过助力装置降低搬运强度等。

2、车间改善提案可以从消除浪费，提升效率，保证产品交付及产品质量上着手写。

3、车间厂房建设：在保障生产车间基本设施布置合理性的情况下，机器设备间、车间厂房应安装吸声、隔声层，设置隔声门、隔声窗，车间应划分区域布置有防震要求的精密设备。尽量减少噪音和震动对周围环境的影响。

4、新型工艺的优化在机械加工工艺中，还能通过新型工艺对零件进行深层打磨、制造。这些新型的应用对象和上述三项不同，是专门面向硬度较高或抗压性极小的产品的。当然，也包括一些外形复杂不易改造的产品。

5、紧急单或临时单太多，生产***变更频繁、临时增配的生产单太多，对于“人、机、料、法”会造成不同程度的影响。生产车间机器故障，维修时间长正产生产期间的设备故障会导致加工的进度受损，进而影响整体的***施行效率。

质量合理化建议范文3篇

质量合理化建议范文一： 如何使产品质量提高，我们就要先从硬件和软件两方面入手进行更新和改进。

建筑施工合理化建议篇一 项目部各个施工队长及施工队进行定期的施工交流学习，相互总结施工经验扬长避其短。建议工长定期给施工队长开现场会议，安排施工任务，优化施工方案。注：会议频率越高越好。

涂装车间合理化建议书篇一 质量是企业的生命，没有质量就没有市场，没有市场企业就失去了立足之本，“品牌在我心中，质量在我手中”，这是我在北京现代公司实习两周感触最深的。

如何处理精益生产流程改进中的批量加工设备?

1、在进行批量生产工艺改进的过程中，应当明确具体的需求。 这需要根据以往 批量生产过程中存在的一些问题进行重点分析，加强对市场问题的调研，从众多 数据中总结出相对应的经验，这样很容易暴露出批量生产过程中存在的一些缺陷。

2、以精益生产为核心，把质量管理贯穿于每一道工序，每一个员工。如发现操作人员有质量问题，立即停止生产，及时通知管理者，共同查找问题根源，彻底解决问题。

3、实施解决方案：将制定的解决方案付诸实践。确保解决方案的实施是透明的，员工明白他们需要做什么，并提供必要的支持。监测和测量：实施解决方案后，需要不断监测和测量结果。确保新流程或改进后的生产过程是否实现了期望的效益。

4、寻求必要的外加工 小规模企业适合小批量生产，可以利用其资源来承担一部分零件加工，或可按品种将他们培养成一个个专业化的生产单位来为本企业配套，进行专业化、协作化生产。

5、通过改变这种不科学、不合理的布局，将生产制造商品中规定的机器设备按生产加工顺序进行配置，尽可能保证紧凑性，有利于减少运输线路，减少零件的冗余移动和不科学的原材料移动，节约生产制造时间。

6、在进行试点时候要注意根据情况落实到每个人，让员工们都可以知道自己应该怎么做。

机械加工工艺有哪些优化方法?

调控机械加工工艺来提高零部件检测效率与精度的方法有：自动化检验、即时检验、合理分工、***用先进的测量设备、优化加工参数、***用加工仿真技术等。

使用高精度的机床和工具：选择精度高的机床和工具是保证机械加工精度的基础。先进的数控机床和高质量的刀具可以提供更好的精确度和稳定性。控制工艺参数：合理调整和控制加工过程中的工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

误差补偿法。误差补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。

误差补偿法 这种方法就是人为地造出一种新的原始误差，支抵消原来工艺系统中固有的原始误差，从而达到减少加工误差，加工精度的目的。

有关机床数控化改造方案的几点建议?

新机改造和旧机大修车床改造都必须经过如下相同改造（1）更换X轴、Z轴丝杆、轴承、电机。（2）增加电动刀架和主轴编码器。

普通车床在数控化改造时大部分情况下保留原主轴箱，不做改动或少做改动。

制定严格改造方案保证产品性能数控改造方案：根据机床的现有控制等级、工件加工要求、企业资金状况，选择相应的低、中、高档次的数控系统。

可以参照国内外有关数控机床切削试件标准，在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削。试件切削可验收机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹、关联动作等，一般不宜***用产品零件作试件使用。

直到达到预期的目的。结语 随着微电子技术的发展我国的机床数控化在近十多年来有了很大的发展，而普通机床的数控化改造在满足芫成同样的加工任务的前提下，可大大降低技术改造的投资经费，在实际中得到广泛应用。

目前机床数控化改造的市场在我国还有很大的发展空间，现在我国机床数控化率不到3%。

机械加工设备常见问题与改善

1、修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换。调整伺服位置环，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数。优化，调整编程工艺。借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿。

2、加工顺序不合理 有些操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工顺序安排得极不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细（换刀），先里后外，合理选择切削参数等，这样，质量和效率才能提高。

3、第二，要考虑所***用的修复工艺对导轨材料的适应性，比如铸铁材料的导轨一般不***用铸铁堆焊，因铸件的可焊性差，易产生裂纹、气孔等缺陷，且加工也困难。工艺过程温度高（指气焊），易引起导轨变形等。

4、合理设计加工工艺 使用数控加工设备进行加工，效率高、质量好，但如果工艺设计安排不当，则不能很好地体现它的优势。

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